연속으로 흐르는 소재와 낱개 부품은 맞는 카메라가 다릅니다. 라인스캔과 에어리어스캔의 차이, 고르는 질문, 정리할 값을 IntScan Pro와 IntSight 기준으로 정리했습니다.
비전검사에 라인스캔 카메라와 에어리어스캔 카메라 중 무엇을 써야 하나요?
종이·필름·금속·섬유처럼 끊기지 않고 흐르는 소재는 라인스캔, 코일·FPC 같은 낱개 부품은 에어리어스캔이 출발점입니다. 제품이 끊기는지, 폭에 비해 찾을 불량이 얼마나 작은지, 촬영할 때 제품이 멈출 수 있는지를 보면 대부분 갈립니다. 애매하면 샘플로 찍어 보고 정합니다.
에어리어스캔 카메라는 일반 카메라처럼 면 전체를 한 번에 찍습니다. 부품이 카메라 아래 오는 순간 트리거를 받아 한 장을 찍고, 그 한 장으로 판정합니다.
라인스캔 카메라는 한 줄만 찍는 센서로 소재가 지나가는 동안 줄을 계속 찍어 이어 붙입니다. 소재가 움직여야 이미지가 만들어지므로, 보통 엔코더로 움직임에 맞춰 촬영합니다. 그래서 끝이 없는 소재를 끊지 않고 볼 수 있습니다.
두 카메라의 구성을 3D로 렌더링한 예시입니다.
카메라별 대상을 3D로 렌더링한 예시입니다.
IntScan Pro와 IntSight는 서로 다른 두 제품입니다. 어느 쪽이든 IntLearn Pro에서 만든 검사 패키지(.izpkg)를 적용합니다.
IntSight 설명서의 결과 화면입니다. 화면의 숫자는 성능 수치가 아닙니다. 부품별 판정 결과와 치수를 함께 확인합니다.
낱개 부품이어도 길거나, 컨베이어에서 쉬지 않고 흐르거나, 원통 표면을 돌려 가며 봐야 하면 어느 쪽이 나을지 바로 정하기 어렵습니다. 여러 면을 봐야 하는 부품은 카메라 수와 배치까지 함께 따져야 합니다. 이럴 때는 말로 정하지 말고 샘플을 찍어 보고 정합니다.
광학 랩에서 소재와 불량, 라인 조건을 고르면 IntScan Pro 라인스캔으로 검사할 수 있는지, 샘플 시연이 필요한지 볼 수 있고, IntSight 에어리어스캔의 부품 조명도 비교할 수 있습니다.
라인스캔이라면 폭, 라인 속도, 찾을 가장 작은 불량 크기 세 가지입니다. 이 값으로 카메라 수와 초당 줄 수, 화소 크기가 정해집니다. 계산은 제지 라인스캔 가이드에 있습니다.
설명용 예시: 흐름 방향으로 0.1 mm마다 한 줄을 찍는다면, 라인 속도가 600 m/min(1초에 10,000 mm)일 때 초당 100,000줄이 필요합니다.
IntScan Pro는 카메라 1대에서 5대까지 병렬로 검사합니다. 폭이 넓으면 카메라 수부터 같이 봅니다.
에어리어스캔이라면 시야(한 장에 담을 범위), 찾을 가장 작은 불량 크기, 한 개를 찍고 판정하는 데 쓸 수 있는 시간, 봐야 할 면의 수입니다.
설명용 예시: 시야가 가로 100 mm이고 가로 화소가 5,000개라면 화소 하나는 0.02 mm입니다. 찾을 불량이 화소 한두 개에만 걸리면 놓치기 쉽습니다.
위 설명용 예시 두 개를 계산식으로 나타낸 것입니다.
위 숫자는 계산 방법을 보여 주는 예시이고, 제품 사양이 아닙니다. 실제 구성은 샘플과 현장 조건을 확인한 뒤 견적으로 안내합니다. 불량이 잘 보이는지는 카메라 종류보다 조명과 각도에 달린 경우도 많습니다.