フィルム表面欠陥検査の適用事例 – 気泡・スクラッチ・異物の検出
フィルム製造工程で気泡・スクラッチ・異物などの表面欠陥をリアルタイムで監視し、不良ロールを選別して品質データを蓄積します。

このページは、インテリズ(INTELLIZ)が公開している適用事例の概要です。この概要には顧客、進行状況、定量的な成果は含まれていません。貴社製品に適用できるかどうかは、サンプルと撮像条件で確認します。
どのような不良を確認しますか? この事例の概要では、フィルム製造工程で気泡・スクラッチ・異物などの表面欠陥をリアルタイムで確認し、不良ロールを選別すると説明しています。その他の不良はサンプルを見て検討します。
精度や処理速度はどのくらいですか? この事例には公開された定量的な結果がありません。見逃し・過検出・処理量は、貴社のサンプルとラインの条件で、同じ基準で試験して初めて確認できます。
ライン速度が速い、または幅が広い場合はどうなりますか? ライン速度、幅、見つけたい最小の欠陥サイズによって、必要なカメラの台数と解像度が変わります。この3つの値をお知らせいただければ、ご相談の中で構成を検討します。
相談の前に何を準備すればよいですか? 上記の資料を参考にしてください。製品、見つけたい不良、生産条件をお問い合わせに書いていただくと、検討を始めやすくなります。
- 生活消費財・プラスチック・容器
- 外観/表面欠陥
- インライン検査
- 連続素材(フィルム/紙/コイル)
- この事例で確認する不良: 気泡, スクラッチ, 異物
- フィルム表面に見える欠陥(気泡、スクラッチ、異物など)を対象とします。
- 厚みや層間の欠陥のように、表面の撮像では見えない項目には別の測定方法が必要になる場合があります。
- 透明フィルムは照明の方向(透過・反射)によって見える欠陥が変わるため、撮像条件の検討が必要です。
- 導入検討に必要な資料: フィルム幅とライン速度(m/min)
- 導入検討に必要な資料: 見つけたい最小の欠陥サイズ
- 導入検討に必要な資料: フィルムの材質、透明度、表面の状態(光沢、印刷の有無)
- 導入検討に必要な資料: 正常部分と欠陥部分の写真または試験片
- 導入検討に必要な資料: 現在、欠陥を見つけている場所と方法(目視、既存の検査装置)