射出成形容器の不良検査の適用事例 – 変形・クラック・バリ・ショートショットの自動判定
成形を終えた容器の変形・クラック・バリ・ショートショット・フラッシュ・寸法異常を撮影して自動で判定し、OK/NG分類と不良タイプ別の統計によって金型・成形条件の異常を早期に検知します。

このページは、インテリズ(INTELLIZ)が公開している適用事例の概要です。この概要には顧客、進行状況、定量的な成果は含まれていません。貴社製品に適用できるかどうかは、サンプルと撮像条件で確認します。
どのような不良を確認しますか? この事例の概要では、成形を終えた容器の変形・クラック・バリ・ショートショット・フラッシュ・寸法異常を撮影して自動で判定し、OK/NG分類と不良タイプ別の統計によって金型や成形条件の異常を早期に把握すると説明しています。
サンプルはどのように準備しますか? 良品、タイプ別の不良品、判定に迷う境界サンプルに分け、欠陥の上には直接印を付けません。詳しい方法はサンプル準備ガイドにまとめています。
透明な容器や光沢の強い容器も検査できますか? 照明と撮像角度をさらに検討する必要があります。まずサンプルで確認したうえで、対応できる範囲をご案内します。
精度や処理速度はどのくらいですか? この事例には公開された定量的な結果がありません。見逃し・過検出・処理量は、貴社のサンプルとラインの条件で、同じ基準で試験して初めて確認できます。
- 生活消費財・プラスチック・容器
- 寸法/形状
- 加工/成形
- 容器/パッケージング
- この事例で確認する不良: 変形, クラック, バリ, ショートショット, フラッシュ, 寸法異常
- 成形品の表面と形状に見える不良(変形、クラック、バリ、ショートショット、フラッシュなど)を対象とします。
- 事例の概要では寸法異常も判定項目に挙げています。許容差がごく小さい精密な寸法は、別途測定の検討が必要になる場合があります。
- 透明な製品や光沢の強い製品、深い溝の内側は、照明と撮像角度をさらに検討する必要があります。
- 内部のボイドのように外から見えない不良は、外観検査の範囲外です。
- 導入検討に必要な資料: 良品と不良タイプごとの不良品のサンプル(キャビティ・ロットの違うものを含む)
- 導入検討に必要な資料: 不良の基準と限度見本
- 導入検討に必要な資料: 製品のサイズ、材質と色、検査する面
- 導入検討に必要な資料: サイクルタイムとキャビティ数
- 導入検討に必要な資料: 取り出し方法(ロボット、コンベヤ)と、不良品の排出が必要かどうか