製紙ラインスキャン欠陥検査の適用事例 – 異物・穴・しわ・汚れの検出
パルプ・原紙の生産ラインで、異物・穴・しわ・汚れなどの欠陥をラインスキャンでリアルタイムに検出し、不良を早期に食い止めます。

このページは、インテリズ(INTELLIZ)が公開している適用事例の概要です。この概要には顧客、進行状況、定量的な成果は含まれていません。貴社製品に適用できるかどうかは、サンプルと撮像条件で確認します。
どのような不良を確認しますか? この事例の概要では、パルプ・原紙の生産ラインで異物・穴・しわ・汚れなどの欠陥をラインスキャンでリアルタイムに検出し、不良を早期に食い止めると説明しています。
精度や処理速度はどのくらいですか? この事例には公開された定量的な結果がありません。見逃し・過検出・処理量は、貴社のサンプルとラインの条件で、同じ基準で試験して初めて確認できます。
なぜライン速度と紙幅が必要なのですか? 連続して流れる素材では、速度と幅、見つけたい最小の欠陥サイズによって撮像方式とカメラの台数が決まります。3つの値を同じ単位でまとめていただくと、検討が早まります。
相談の前に何を準備すればよいですか? 上記の資料を参考にしてください。製品、見つけたい不良、生産条件をお問い合わせに書いていただくと、検討を始めやすくなります。
- 生活消費財・プラスチック・容器
- 外観/表面欠陥
- インライン検査
- 連続素材(フィルム/紙/コイル)
- この事例で確認する不良: 異物, 穴, しわ, 汚れ
- 原紙・紙の表面に見える欠陥(異物、穴、しわ、汚れなど)を対象とします。
- 坪量、厚み、水分のように表面の撮像では分からない品質項目には、別の測定方法が必要です。
- 事例の概要によると、ラインスキャンでリアルタイムに検出します。実際のカメラ構成は紙幅とライン速度に合わせて決めます。
- 導入検討に必要な資料: 紙幅とライン速度(m/min)
- 導入検討に必要な資料: 見つけたい最小の欠陥サイズ
- 導入検討に必要な資料: 紙の種類と表面の状態(色、塗工の有無)
- 導入検討に必要な資料: 欠陥がある部分の写真またはサンプル
- 導入検討に必要な資料: 欠陥を見つけた後の処理方法(マーキング、ロール上の位置の記録など)