リユース容器の洗浄状態検査の適用事例 – 残留汚れ・破損の判定
洗浄を終えた容器の残留汚れ(異物・油汚れ・水あと)と破損の有無を自動で判定し、再利用できるものと再洗浄が必要なものに分類します。

このページは、インテリズ(INTELLIZ)が公開している適用事例の概要です。この概要には顧客、進行状況、定量的な成果は含まれていません。貴社製品に適用できるかどうかは、サンプルと撮像条件で確認します。
どのような状態を確認しますか? この事例の概要では、洗浄を終えた容器の残留汚れ(異物・油汚れ・水あと)と破損の有無を自動で判定し、再利用できるものと再洗浄が必要なものに分類すると説明しています。
細菌や衛生状態まで確認しますか? いいえ。カメラで見える汚れと破損を確認する検査であり、細菌、殺菌効果、衛生上の安全性は判定しません。
精度や処理速度はどのくらいですか? この事例には公開された定量的な結果がありません。見逃し・過検出・処理量は、貴社のサンプルとラインの条件で、同じ基準で試験して初めて確認できます。
相談の前に何を準備すればよいですか? 上記の資料を参考にしてください。製品、見つけたい不良、生産条件をお問い合わせに書いていただくと、検討を始めやすくなります。
- 生活消費財・プラスチック・容器
- 異物/汚染
- 洗浄/前処理
- 容器/パッケージング
- この事例で確認する不良: 残留汚れ(異物・油汚れ・水あと), 破損
- 洗浄を終えた容器に見える残留汚れ(異物、油汚れ、水あと)と破損を判定し、再利用できるものと再洗浄が必要なものに分ける検査です。
- 細菌、殺菌効果、衛生上の安全性を判定する検査ではありません。衛生基準の確認には別の検査が必要です。
- 容器の奥のようにカメラから見えない部分は、撮像構成を別途検討する必要があります。
- 導入検討に必要な資料: 容器の種類とサイズ(カップ、ふた、食器など)
- 導入検討に必要な資料: 洗浄直後の状態のままの、正常・汚れ・破損した容器の写真またはサンプル
- 導入検討に必要な資料: 処理量(1時間あたり、または1日あたりの個数)と搬送方法
- 導入検討に必要な資料: 再洗浄が必要な容器の取り出し方法(作業者、自動排出)
- 導入検討に必要な資料: 濡れた状態で検査するかどうか